Znakowarki stemplujące na obrabiarki Dankode

Głowica znakująca DANKODE jest urządzeniem mechanicznym do montowania w centrach obróbczych i na tokarkach CNC do wykonywania znakowania na maszynie podczas cyklu obróbczego.

Głowica jest sterowana poprzez sterowanie numeryczne tak jak każde inne narzędzie i dzięki swoim zredukowanym wymiarom może być umieszczana w magazynie narzędzi. Programując posuw roboczy 10 mm, załadowuje się masę uderzeniową wewnątrz głowicy, która uderza stemplem z siłą niezbędną do wygrawerowania detalu.

Celem zabezpieczenia uszkodzenia samej obrabiarki, głowica posiada skuteczny system amortyzujący. Korzyścią znakowania bezpośredniego na maszynie głowicą DANKODE jest to, iż eliminuje się konieczność przenoszenia detalu na inne urządzenie, a zatem mamy dokładniejsze pozycjonowanie i czytelniejsze oznakowanie.

Urządzenie te może być stosowane także na tradycyjnych urządzeniach do znakowania ręcznego. Numeratory używane w głowicy są standardowe.

• Przeznaczona do użytku na CNC i centrach tokarskich, jak również ręcznego toczenia, frezowania i wiercenia.

• Rozmiary trzonka: 20 mm i 25 mm średnicy, ISO 40 i ISO 50, BT 40 i BT 50.

• Rodzaje chwytów czcionek: Zintegrowany typ uchwytu do utrzymania własnych czcionek stalowych lub niestandardowych stempli.

• Dodatkowe typy uchwytów jako akcesoria.

• Zastosowanie: Z głowicą znakującą DANKODE, można oznaczyć: Datę – Numer katalogowy – Opis – Nazwę firmy – Logo itp. ; na elemencie poddanym obróbc

Głowica znakująca DANKODE jest mechanicznie uniwersalnym znakującym urządzeniem zaprojektowanym jako część do obróbki CNC i do nastawiania oprzyrządowania w centrach tokarskich.

Ze względu na swoje kompaktowe rozmiary, głowicę znakującą DANKODE można łatwo umieści w centrach obróbczych CNC lub centrach tokarskich, wieżach CNC, bez kolizji z częściami maszyny lub obrabianego elementu.

Głowica drukująca DANKODE pozwala umieścić komponent bezpośrednio na maszynie produkcyjnej, w związku z tym nie ma żadnych kosztów, drugich operacji i ustawień.

Szybkie podejście do powierzchni elementu obrabianego do 0,040” (1 mm) powyżej części.
Następnie przesunięcie do elementu poddawanego obróbce 0,500” (12,7 mm) przy maksymalnej prędkości posuwu 75 cali / min (2000 mm / min.)
Przykład w milimetrach. Załóżmy, Z0 jest elementem poddawanym obróbce powierzchniowej.

Rodzaj uchwytu zapewnia dokładną lokalizację typu, dodatnie blokowanie, długą żywotność i szybką wymianę dla  zmian produkcji. Rodzaj uchwytu akceptuje standardowe typy przemysłowe o wysokości znaków od 1 do 6 mm. Ilość rodzajów wymaganych, wielkości znaków, głębokość, siła oznakowania i twardość składnika materiału oznakowania, doprowadzi do ostatecznego ustawienia głowicy.

Czcionki alfanumeryczne są typu standardowego. Na zamówienie dostarczane są stemple standardowe, stemple specjalne i logo. Siła, która ustawia głębokość znakowania jest regulowana poprzez śrubę wkręcając lub odkręcając głowicą. Siła ta jest ustawiana w zależności od gatunku materiału znakowanego (stal, mosiądz, aluminium, itp.), od wymiaru i ilości znaków składających się na kod.

1. Umieść stalową czcionkę (3) w uchwycie (1) w odbiciu lustrzanym żądanego znaku.
2. Ważne jest, aby wycentrować stalową czcionkę (3) w uchwycie (1) w celu zapobiegania nadmiernemu zużyciu głowicy znakującej. Jest to łatwe do uzyskania dzięki elementom przekładek dystansowych (2), w połączeniu ze wspornikiem (5).
3. Nie dokręcać zbyt mocno śruby (6), ale pozostawić niewielki odstęp między wspornikiem (5) i uchwytem (1) w celu opuszczenia elastycznej wkładki (4)
4. Wyrównanie głowicy śrub (6), aby umożliwić blokadę uszu płyty (7), które mają być zgięte w stosunku do powierzchni płaskich głowicy śruby dla bezpieczeństwa. Mogą być dostarczone dodatkowe płyty blokujące.