Dłutownice

MODEL 400E 4AC; 400E(500) 4AC; 500E 4AC; 500EA(850) 4AC; 500EA 4AC; 850 4AC

Dłutownice pionowe Cams
MODEL 400E 4AC, MODEL 400E(500) 4AC,
   MODEL 500E 4AC, MODEL 500EA(850) 4AC,
 MODEL 500EA 4AC, MODEL 850 4AC

4 osie sterowane NC (osie Y – X – A – Z)

Nasza maszyna do dłutowania 4AC jest wynikiem 30 lat doświadczenia i badań w zakresie projektowania i rozwoju przemysłowych maszyn i urządzeń do dłutowania.

Projekt dłutownicy czteroosiowej zakłada zredukowanie czasu obróbki przy jednoczesnym zwiększeniu jej jakości.

Dłutownica CAMS oferuje szereg ważnych funkcji:

  • solidna konstrukcja: główna konstrukcja jest wykonana z wytrzymałej blachy cienkiej (poddanej obróbce cieplnej i przetworzeniu);

  • stoły z wysokiej jakości żeliwa szarego (gatunek G30);

  • stół obrotowy o średnicy roboczej 1000mm z centralnym otworem przelotowym o średnicy 350mm;

  • powierzchnie ślizgowe z żeliwa i PTFE z systemem smarowania zaprojektowanym w celu znacznego zmniejszenia efektu drążka / poślizgu, osie poruszają się na zespołach śrub kulowych z recyrkulacją.

CAMS niedawno ulepszył głowicę, wprowadzając własne zaprojektowane i opracowane innowacje technologiczne. Siłownik został zmodyfikowany pod względem rozmiaru, aby zapewnić większą wytrzymałość i jest napędzany przez bezszczotkowy silnik, który przekształca go w oś obróbki. Przekładnie w zamkniętej kąpieli olejowej łączą układ napędowy z silnikiem.
Powierzchnie ruchome na głowicy są odlane z PTFE i oszlifowane.

 

Zmodyfikowano układ elektryczny maszyny, zapewniając większą wydajność i elastyczność obróbki, a także wykorzystując ulepszoną technologię:

  •  automatyczna wzdłużna i pozioma wstępnie zaprogramowana i odwracalna obróbka rowków oraz automatyczny obrót stołu obrotowego dla dowolnej wymaganej głębokości i średnicy rowka.
  • uniesienie narzędzia uzyskiwane przez naprzemienne ruchy stołu;
  • po osiągnięciu zaprogramowanej głębokości rowka maszyna w trybie automatycznym wykonuje szereg zaprogramowanych suwów wykańczających, a suwak zatrzymuje się w pozycji Z-, a stół obrabianego przedmiotu automatycznie powraca do pozycji startu cyklu obróbki.

 

Sterowanie maszyną NC oferuje prosty w obsłudze interfejs operator / maszyna. Dane i parametry maszyny są wyświetlane na 10,4-calowym wyświetlaczu dotykowym, który służy do wprowadzania programów produkcyjnych i obróbczych. Programowanie jest przyjazne dla użytkownika i łatwe w użyciu. Można zapisać  do 100 własnych programów ze zdefiniowanym punktem zerowym.

 

Programy z zerowym przedmiotem obrabianym można zapisywać oraz w razie potrzeby wywoływać. Skok suwaka jest regulowany za pomocą klawiatury, oszczędzając przestoje i czasy narzędzi.
Elektroniczny stół obrotowy z centralnym otworem przelotowym do podłogi z możliwością zaprogramowania 1500 symetrycznych i 999 asymetrycznych podziałów.
Możliwość obróbki specyficznych rowków trapezowych (rys.1), kołowych (rys.2) i liniowych (rys.3).

CAMS niedawno ulepszył głowicę, wprowadzając własne zaprojektowane i opracowane innowacje technologiczne. Siłownik został zmodyfikowany pod względem rozmiaru, aby zapewnić większą wytrzymałość i jest napędzany przez bezszczotkowy silnik, który przekształca go w oś obróbki. Przekładnie w zamkniętej kąpieli olejowej łączą układ napędowy z silnikiem.
Powierzchnie ruchome na głowicy są odlane z PTFE i oszlifowane.

 

Zmodyfikowano układ elektryczny maszyny, zapewniając większą wydajność i elastyczność obróbki, a także wykorzystując ulepszoną technologię:

  •  automatyczna wzdłużna i pozioma wstępnie zaprogramowana i odwracalna obróbka rowków oraz automatyczny obrót stołu obrotowego dla dowolnej wymaganej głębokości i średnicy rowka.
  • uniesienie narzędzia uzyskiwane przez naprzemienne ruchy stołu;
  • po osiągnięciu zaprogramowanej głębokości rowka maszyna w trybie automatycznym wykonuje szereg zaprogramowanych suwów wykańczających, a suwak zatrzymuje się w pozycji Z-, a stół obrabianego przedmiotu automatycznie powraca do pozycji startu cyklu obróbki.

 

Sterowanie maszyną NC oferuje prosty w obsłudze interfejs operator / maszyna. Dane i parametry maszyny są wyświetlane na 10,4-calowym wyświetlaczu dotykowym, który służy do wprowadzania programów produkcyjnych i obróbczych. Programowanie jest przyjazne dla użytkownika i łatwe w użyciu. Można zapisać  do 100 własnych programów ze zdefiniowanym punktem zerowym.

 

Programy z zerowym przedmiotem obrabianym można zapisywać oraz w razie potrzeby wywoływać. Skok suwaka jest regulowany za pomocą klawiatury, oszczędzając przestoje i czasy narzędzi.
Elektroniczny stół obrotowy z centralnym otworem przelotowym do podłogi z możliwością zaprogramowania 1500 symetrycznych i 999 asymetrycznych podziałów.
Możliwość obróbki specyficznych rowków trapezowych (rys.1), kołowych (rys.2) i liniowych (rys.3).

Oprogramowanie oferuje następujące standardowe aplikacje:

  • powtórzenie rowka: ta funkcja służy do powtarzania obróbki rowków bez konieczności wykonywania ustawień maszyny.
  • przyrostowe podnoszenie narzędzia: po włączeniu tej funkcji narzędzie jest całkowicie podnoszone ze szczeliny, gdy siłownik powraca do zerowego położenia przedmiotu obrabianego.
  • wykańczanie dna szczeliny: w przypadku poszerzenia szczeliny operator ma możliwość wyfrezowania dna szczeliny do wykańczania.
  • wykańczanie boków rowka: ta funkcja służy do poszerzania rowka poprzez frezowanie i wykańczanie boków.

W razie potrzeby można dodać i włączyć określone funkcje oprogramowania i aplikacje:

  • zmniejszanie posuwu narzędzia: funkcja ta umożliwia operatorowi automatyczną modyfikację posuwu narzędzia (obróbki) przy użyciu dwóch określonych wartości początkowego i końcowego posuwu narzędzia. Ta funkcja jest aktywowana przez wprowadzenie dwóch wartości posuwu narzędzia
  • fazowanie: po obróbce rowka można za pomocą tej funkcji sfazować krawędzie rowka pod kątem 45 ° automatycznie (rys.4)
  • szczeliny styczne: ta funkcja umożliwia operatorowi obróbkę w dwóch lub więcej szczelinach stycznych UNI 7515-76 o dowolnej szerokości (rys.5).

Maszyna dostarczana jest z elektropompą do układu chłodzenia o wydajności 130 l / min oraz metalową obudową zawierającą automatyczne pompy, które można zaprogramować do zarządzania układem smarowania służącym do smarowania siłownika, stołów i przekładni głowicy.

 

Zabezpieczenia na osi Y i zgarniacz oleju na osiach X i Y
Dostarczane są narzędzia do konserwacji i instrukcja obsługi maszyny
Maszyna zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z normami i dyrektywami WE.